成都申港為您分享一下隧道小導管注漿施工工藝流程及注意細節。?

     隧道小導管注漿工藝特別適用于自穩時間較短的砂層、砂卵（礫）石層、小斷層帶、軟弱圍巖帶、淺埋地段、地下水較多的較弱破碎圍巖地段。

     一般隧道進、出口端往往屬于地質圍巖類別低、自穩性差、開挖面滲水多的情況，因此超前小導管加鋼支撐輔助開挖的進洞施工工藝被普遍采用。但在實踐施工中普遍存在對小導管注漿的作用認識不清、對其工藝流程中的操作把關不嚴、對注漿量的控制不當等情況，造成實際注漿止水效果不明顯、圍巖固結不佳、計量注漿量遠大于實際注漿量等問題。?

小導管注漿的分類：

根據不同的注漿目的注漿材料一般分為二類：

一類為注水泥砂漿，其主要作用為增強導管的剛度；

二類為注水泥漿或水泥—水玻璃雙液漿等化學漿液。? 

     注漿后通過漿液的化學作用，將坑道周圍噴漿區的松散巖體在短時間凝固并達到一定自穩力，為掘進時的施工安全提供保障；漿液進入巖（土）體的空隙凝結固化后起防水作用。? 水泥—水玻璃雙液漿的固結時間一般為4小時左右，單液水泥漿的固結時間一般為8小時左右。

     漿液的特性：雙液漿的特性主要反映在漿液粘度、顆粒度和凝膠時間長短。采用的水泥漿的水灰比一般應小于等于1：1，水泥漿與水玻璃的體積比一般在1：0.3~1：1，在此范圍內隨著水玻璃用量減少，其凝固時間縮短。如需要縮短時間，在注漿中加食鹽或三乙醇胺速凝劑。當水泥漿與水玻璃的體積比在1：0.4~1：0.6范圍時，漿液使石體抗壓強度。一般水玻璃濃度在30~50Be（波美度）之間，濃度越高漿液使石體抗壓強度越高。我們實際在工程中采用雙液漿為1：1的水泥漿（重量比）和35Be的水玻璃，前者與后者的體積比為1：0.5。

     超前小導管設計參數Ф42mm無縫鋼管長3~6m，管壁每隔15cm梅花形交錯鉆眼，眼孔直徑6~10mm，風鉆鑿巖時的鉆孔直徑較管徑大2cm。小導管頂部為尖錐型以利導管打入巖壁鉆孔內，小導管打入巖體后尾端剩10cm左右插 入巖體深度不得少于 95% ，加焊已接有止回閥（如自來水開關）的短鋼管。一般布置在隧道拱頂120°范圍內，環向間距30~50cm，外插角為10~30°。? 

     開始注漿，注漿時應先注入一定量的稀漿后再逐步加大漿液的濃度。結束注漿一般用注漿壓力來控制，注漿壓力達到了設計或規范要求的終壓時即可停止注漿。?注漿施工時，管端采用止漿閥結構。注漿壓力是促使漿液在巖（土）層裂隙中流動擴散的一種動力，必須有足夠的注漿壓力來克服巖（土）內天然水頭壓力和地層裂隙阻力才能使漿液充分擴散填充，達到加固堵水的作用。因此，在漿液的粘稠度固定的情況，注漿壓力直接與巖（土）層的裂隙寬度和粗糙度、裂隙發育程度、裂隙水頭壓力有關。壓力過高亦會劈裂巖（土）體，因此注漿壓力一般控制在0.5～~1.0Mpa。

施工控制注意事項：

     注漿前應對開挖面層及附近5m范圍內的坑道噴射厚度為5~10cm的噴射砼或模筑砼封閉作為止漿層。待止漿層有一定強度時方可注漿，防止漿液從各巖面裂隙中反滲；安裝注漿管時，應在注漿管與孔口巖面相交處用麻絲纏繞和膠泥（水玻璃與水泥）填塞，使之與鉆孔孔壁充分擠壓塞緊，實現注漿管的止漿和固定。膠泥未凝固到一定強度不得注漿；須及早、準確地做好各種試驗配合比，現場嚴格控制各種材料用量，配制混合料。漿液應先經過過濾網過濾，防止雜物進入注漿泵或進入小導管，注漿時應先注無滲水孔，后注有滲水孔。嚴格控制注漿壓力，以防壓裂開挖面。注漿機壓力應與規定壓力配套，不宜升壓過快。注漿壓力達到規定時應予以穩壓一定時間，以利漿液進一步滲縫；一個導管注漿時，相鄰導管應打開止回閥讓原來管內貯存的裂隙水從相鄰的導管流出，當相鄰的導管內流出濃漿時停止注漿，關閉相鄰管的止回閥，再待達到控制壓力時關閉該管的止回閥。然后在相鄰管接上注漿軟管，打開止回閥進行補壓注漿，待達到控制壓力時停止壓漿關閉該止回閥；配制的漿液應在規定的時間內用完；反對用數水泥袋法計量總體注漿量，因為水泥的用量不能準確反映注入巖體的漿液體積與剩余在導管、設備、容器中的漿液體積。注漿時應認真記錄注漿機吸管頭容器原有漿液體積、中間加入的漿液體積和容器剩余漿液體積，嚴格把握實際注入巖體的總體注漿量。

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